鋁板廠家中聯(lián)分享鋁加工統(tǒng)一國(guó)際狀態(tài)代號(hào)
2019-07-05 來(lái)自: 沈陽(yáng)市中聯(lián)銅鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):4141
今天沈陽(yáng)鋁板廠家小編打算給大家分享一下關(guān)于鋁加工的各種國(guó)際狀態(tài)代號(hào) 1.H的細(xì)分狀態(tài) 在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作HXX狀態(tài)）或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。 H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序： H1--單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。 H2--加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1的稍高。 H3--加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。 H4--加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 1.1HXX狀態(tài) H12--加工硬化到1/4硬； H14--加工硬化到1/2硬； H16--加工硬化到3/4硬； H18--加工硬化到4/4硬，即完全硬化狀態(tài)； H19--超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高 10N/m㎡以上； H22--加工硬化后部分退火到1/4硬； H24--加工硬化后部分退火到1/2硬； H26--加工硬化后部分退火到3/4硬； H28--加工硬化后部分退火到4/4硬； H32--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/4硬； H34--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/2硬； H36--加工硬化后穩(wěn)定化處理到3/4硬； H38--加工硬化后穩(wěn)定化處理到4/4硬； H42--加工硬化后涂漆的，1/4硬； H44--加工硬化后涂漆的，1/2硬 H46--加工硬化后涂漆的，3/4硬 H48--完全加工硬化后涂漆的，4/4硬 1.2HXXX狀態(tài) HXX4--用相應(yīng)HXX狀態(tài)板，帶加工的花紋板 HXX5--加工硬化焊接管所處的狀態(tài) H111--zui后退火，然后少量（比H11的硬化程度輕） H112--熱加工成形 H116--對(duì)鎂含量不少于4%的5xxx系合金設(shè)定的一種專(zhuān)用狀態(tài)代號(hào)，這種狀態(tài)的鋁-鎂合金材料既達(dá)到了所設(shè)定的力學(xué)性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能力。 2.O的細(xì)分狀態(tài) O--鋁材在成形加工后處于完全退火的狀態(tài)代號(hào)，是完全軟化狀態(tài)。 O1--加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過(guò)去采用的代號(hào)為T(mén)41。 O2--材料在形變處理后所處的狀態(tài) O3--均勻化處理后的狀態(tài) 3.T的細(xì)分狀態(tài) T1--鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s下來(lái) T2--鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s后冷加工 T3--固溶處理后進(jìn)行冷加工 T31--固溶熱處理 T351--固溶熱處理，通過(guò)可控的拉伸量消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0% T3510--固溶熱處理 T3511--同T3510狀態(tài) T352--固溶熱處理，壓縮變形量1%～5%以消除應(yīng)力 T354--固溶熱處理 T36--固溶熱處理 T37--固溶熱處理，冷加工約7%變形量 T39--固溶熱處理 T4--固溶熱處理與自然時(shí)效 T41--在熱水中淬火的狀態(tài) T42--固溶熱處理與自然時(shí)效，適用于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶熱處理的實(shí)驗(yàn)材料 T451--固溶熱處理 T4510--固溶熱處理 T4511--同T4510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度； T452--固溶熱處理，壓縮變形量1%～5%以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效； T454--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效，適用于 模鍛件； T5--從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效。 T51--從熱加工溫度冷卻后進(jìn)行欠人工時(shí)效處理 T56--從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效 T6--固溶熱處理 T61--固溶熱處理，然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能； T6151--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能，拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直； T62--固溶熱處理與人工時(shí)效，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料，或用戶將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理； T64--固溶熱處理，然后欠人工時(shí)效，以改善成形性能。這種狀態(tài)材料的性能介于T6狀態(tài)與T61狀態(tài)材料的性能之間； T651--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直； T6510--固溶熱處理 T6511--同T6510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度； T652--固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%～5%變形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效； T654--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效，適用于 模鍛件； T66--固溶熱處理，然后人工時(shí)效，通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高一些（適用于6xxx系合金），其量由供需雙方商定。 T7--固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效。 T73--固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力； T732--固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力；適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料 T7351--固溶熱處理 T73510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管 T73511--同T73510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直 T7352--固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%～5%變形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力; T7354--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到產(chǎn)品具有應(yīng)力腐蝕抗力； T74--固溶熱處理 T7451--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0% T74510--固溶熱處理 T74511--同T74510狀態(tài) T7452--固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%～5%變形量 T7454--固溶熱處理 T76--固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力 T761--固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力 T762--固溶熱處理 T7651--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0% T76510--固溶熱處理 T76511--同T76510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度； T7652--固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%～5%變形量，然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)； T7654--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效處理以達(dá)到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力 T79--固溶熱處理 T79510--固溶熱處理 T79511--同T79510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直 T8--固溶熱處理 T81--固溶熱處理 T82--用戶進(jìn)行固溶熱處理，拉伸矯直的低變形量2%，然后人工時(shí)效，適用于8090合金； T832--固溶熱處理，冷加工至特定的變形率，然后人工時(shí)效，適用于拉拔6063合金管； T841--固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金薄板、帶； T84151--固溶熱處理，拉伸變形量1.5%～3%，以消除應(yīng)力，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金厚板； T851--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3% 
