、軟態(tài)(M)
、輕軟態(tài)(M2)、硬態(tài)(Y)
、半硬態(tài)(Y2)
、1/3硬態(tài)(Y3)產(chǎn)品。
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。?）銅合金棒材：銅合金棒材分銅合金圓形棒
、銅合金六角棒、銅合金方形棒
、銅合金矩形棒和銅合金導(dǎo)形棒
，其尺寸范圍為3～120mm(直徑)×500～5000(長度)，直條供貨
，產(chǎn)品的狀態(tài)分?jǐn)D制態(tài)(R)
、軟態(tài)(M)、鍛造態(tài)(M2)
、硬態(tài)(Y)
、半硬態(tài)(Y2)、軟時效態(tài)(TF00)
、硬時效態(tài)(TF04)產(chǎn)品
。
（3）銅合金盤條：銅盤條是指生產(chǎn)線材的坯料，也稱銅線桿
。分光亮桿和黑桿
，黑桿由船形錠在橫列式孔型軋機(jī)上熱軋而成，表面氧化嚴(yán)重
，現(xiàn)已基本被淘汰
。盤條的直徑在6～20mm之間，由連鑄連軋或上引(或水平)連鑄法生產(chǎn)
。
銅合金分類說完了
，我們來說下銅合金的發(fā)展趨勢：
1
、高純化：高純化的主要目的是盡可能地提高材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性
。工業(yè)用銅的含銅量由
99.90%到99.95%
，再到99.99%（4N）甚至更高，如含銅99.9999%（6N）的超純銅
，雜質(zhì)含量要求也更加嚴(yán)格
。如含氧（O）量由0.01%~0.05%減少到0.001%~0.006%，直至0.0002%~0.0003%
。較大限度地減少雜質(zhì)對導(dǎo)電
、導(dǎo)熱性的影響。典型應(yīng)用實(shí)例如網(wǎng)絡(luò)傳輸連接導(dǎo)線用高純銅
、電真空器件用高純無氧銅
、精確制導(dǎo)和高保真信號傳輸及超導(dǎo)體用單晶銅和超純銅等。
與多晶銅相比
，單晶銅的抗拉強(qiáng)度降低了24.71%
，伸長率增加了2.39倍，斷面收縮率增加了4.14倍
，電阻率降低了31.7%
，小于1.72×10-8Ω·m，其含氧量小于5×10-6
，含氫量小于0...5×10-6
，密度大于8.92t/m3。
銅合金材料向高純化方向發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在微合金化銅合金中要求銅合金基體的高純凈化
，
，以保證材料具備更高的綜合性能。
2
、微合金化：微合金化的目的是犧牲很少的導(dǎo)電導(dǎo)熱性換取其他性能
，如強(qiáng)度的大幅度提升等。如加入0.1%左右的鐵（Fe）
、鎂（Mg）
、碲（Te）、硅（Si））
、銀（Ag）
、鈦（Ti）、鉻（Cr）或鎬（Zr）
、稀土元素等
，可以提高其強(qiáng)度、硬度
、抗軟化溫度或易切削性等
。微合金化銅是當(dāng)前銅合金材料開發(fā)的熱門之一
。有氧韌銅和高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金是很主要的微合金化銅。
沈陽銅排-有氧銅的概念是相對無氧銅而言
，其銅含量在99.90%以上
，相當(dāng)于一般的純銅，但其氧含量控制在0.005%~0.02%
，同時可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電率在百分百IACS以上
。這是因?yàn)檫m量的氧對于晶間的雜質(zhì)元素起到特定的氧化化合作用，在特定程度上凈化了基體
。有氧銅生產(chǎn)較大的特點(diǎn)是其原料的低成本化
，采用品位不高的紫銅舊料生產(chǎn)相當(dāng)于高導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的有氧
銅材料。
高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金由于其表現(xiàn)出良好的綜合性能
，受到了世界各國材料科技工作者的青睞，是近年來發(fā)展很快的一類銅合金
。其微合金化加入的元素主要有：P
、Fe、Cr
、Zr
、Ni、Si
、Ag
、Sn、Al等
，具有代表性的合金體系主要有Cu-P
、Cu-Fe-P系、Cu-Ni-Si系
、Cu-Cr
、Cu-Cr-Zr系、Cu-Ag
、Cu-Ag–Cr
、Cu-Ag-Zr系、Cu-Sn系等
，以及各種加稀土的合金體系
。合金中其他組元的含量之和很少可以是0.01%~0.1%，高一般不超過3%
。其共同的特點(diǎn)是材料具有高強(qiáng)高導(dǎo)性能
。
3、復(fù)雜多元合金化：為了進(jìn)一步改善銅及其合金的強(qiáng)度
、耐蝕性
、耐磨性及其他性能
，或者為了滿足某些特殊應(yīng)用要求，在現(xiàn)有青銅
、黃銅等的基礎(chǔ)上添加到五元
、六元等多種組元，實(shí)現(xiàn)材料高彈性
、高耐磨
、高耐蝕、易切削等不同的功能
，多組元（四個或四個以上組元）合金化成為銅合金開發(fā)的另一個熱門話題
，新的復(fù)雜合金層出不窮。典型的合金有多元錳黃銅
、硅錳黃銅
、加硼錫黃銅、無鉛易切削銅合金等
。其共同特點(diǎn)是高強(qiáng)高韌性
，抗拉強(qiáng)度一般可達(dá)600~700MPa以上。例如
，新型錳黃銅HMn59-2-1-0.5（Cu：58%~59%
、Mn：1.8%~2.2%、Al：1.4%~1.7%
、Fe：0.36%~0.65%
、Si：0.6%~0.9%、Sn：0.1%~0.4%
、Pb：0.3%~0.6%
、Zn余量），其控制管的強(qiáng)度達(dá)600MPa以上
，伸長率超過20%
，硬度HB在180以上。鋁黃銅HAl64-5-4-2（Cu：63.5%~65.5%
、Al：4.5%~6.0%
、Mn：3.0%~5.0%、Fe：2.0%~3.0%
、Pb：0.2%~1.0%
、Zn余量），其強(qiáng)度達(dá)到750MPa以上
，硬度HB超過220.新型鋁青銅QAl9-5-1-1(Cu：余量
、Al：8.0%~10.0%、Ni：4.0%~6.0%、Mn：0.5%~1.5%
、Fe：0.5%~1.5%)
，其強(qiáng)度為650MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)400MPa
，伸長率達(dá)14%以上
。應(yīng)用這些材料制造汽車同步器齒環(huán)、高壓泵摩擦副或電極銅楔
，其壽命比普通黃銅或青銅制造的要高出一至數(shù)倍
。
近年來，隨著人們環(huán)保意識的提高
，環(huán)保成為世界文明發(fā)展的主題
。人們更加關(guān)注鉛、鈹
、鎘
、砷等有害元素的影響，無鉛易切削黃銅
、無鈹高彈性銅合金
、無砷耐蝕銅合金等環(huán)境友好銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向之一
。
4
、復(fù)合材料化：銅合金材料方式主要有兩種：一是引入合金元素強(qiáng)化銅基體形成合金；二是引入第二強(qiáng)化相形成復(fù)合材料
。如彌散強(qiáng)化無氧銅是典型的人工復(fù)合材料
，常用的彌散質(zhì)點(diǎn)有Al2O3、ZrO2
、Y2O3
、ThO2等。人工復(fù)合材料法是指人工向銅中加入第二相的顆粒
、晶須或纖維對銅基體進(jìn)行強(qiáng)化
，通過向銅基中引入均勻分布的、細(xì)小的
、具有良好熱穩(wěn)定的氧化物顆粒來強(qiáng)化銅而制得的材料
。其第二相的組分一般在1%以下甚至更低到0.01%，但對材料的強(qiáng)化作用十分明顯
，尤其是大大提高材料的高溫強(qiáng)度
。如Cu-2.5%TiB2（體積分?jǐn)?shù)），導(dǎo)電率為76%LACS
，抗拉強(qiáng)度為675MPa
；Cu-0.5%Al2O3（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）系列合金，材料的溫室強(qiáng)度可達(dá)到500~800MPa
，導(dǎo)電率可達(dá)85%LACS以上
，在900℃燒氫后材料的強(qiáng)度仍達(dá)到200~400MPa
。
另一類發(fā)展較快的是原位復(fù)合材料（自生符合材料），原位復(fù)合材料是指在銅基體中
，通過元素之間或元素與化合物之間發(fā)生放熱反應(yīng)生成增強(qiáng)體的一類復(fù)合材料
。這類復(fù)合材料中的增強(qiáng)體沒有界面污染，與基體有良好的界面相容性
，與傳統(tǒng)的人工外加增強(qiáng)體復(fù)合材料相比
，其強(qiáng)度有大幅度的提高，同時保持較好的韌性和良好的高溫性能
。如Cu-20%Nb（體積分?jǐn)?shù)）復(fù)合材料具有極高的抗拉強(qiáng)度
，接近2000Pa；Cu-18%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的導(dǎo)電率為66.6%LACS
，抗拉強(qiáng)度為1450MPa
。其他如Cu-Fe、Cu-Ta系復(fù)合材料也具有較高的室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度
，材料的強(qiáng)度一般可達(dá)800~1500MPa
。
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