、氣孔
現(xiàn)象：在焊接過(guò)程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來(lái)不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內(nèi)部形成孔穴
。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位可分內(nèi)
、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷
，氣孔在焊縫中的存在會(huì)減低焊縫強(qiáng)度
，也產(chǎn)生應(yīng)力集中，增加了低溫脆性
，熱裂傾向等
。
原因：焊條本身低劣，焊條受潮未按規(guī)定要求烘干
；焊條藥皮變質(zhì)或剝落
；焊芯銹蝕等。 母材冶煉中存在殘留的氣體
；焊條及焊件上沾有鐵銹
、油污等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中
，因高溫氣化產(chǎn)生氣體
。 焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對(duì)熔化鐵水和藥皮分辨不清
，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起
。焊接電流過(guò)大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果；電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)
；電源電壓波動(dòng)過(guò)大
，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。
防治措施：選用合格的焊條
，不得使用藥皮開(kāi)裂
、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條
，應(yīng)對(duì)焊口附近及焊條表面的油污
、銹斑等清理干凈。選擇電流的大小要是適宜
，控制好焊接速度
。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時(shí)
，電弧要緩慢撤離
，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，避免出現(xiàn)氣孔缺陷
。 減少焊接操作地點(diǎn)的濕度
，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時(shí)
，如風(fēng)速達(dá)8m/s
、降雨、露
、雪等
，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后
，方能焊接操作
。
七、焊后不清理飛濺和焊渣
現(xiàn)象：這是常見(jiàn)的一種通病
，既不美觀
、危害性還很大。溶合性飛濺會(huì)增加用材表面的淬硬組織
，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷
。
原因： 焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)
，或所選用的焊條與母材不相匹配
。 焊接設(shè)備選擇不符合要求，交
、直流焊接設(shè)備與焊材不符合
，焊接二次線(xiàn)極性接法不正確、施焊電流大
、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染
、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。操作者技術(shù)不熟練
，未按規(guī)程操作和防護(hù)
。
防治措施：根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。 焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)
、空調(diào)機(jī)
、距地、墻不小于300mm
，建立焊條收發(fā)
、使用、保管等制度（特別是對(duì)壓力容器）
。焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分
、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境
。 對(duì)有色金屬和不銹鋼施焊前
，可在焊縫兩側(cè)線(xiàn)母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法
，消除飛濺物和減少熔渣
。 焊工操作要求及時(shí)清理焊渣和防護(hù)。
八
、弧疤
現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸
，或地線(xiàn)與工件接觸不良短時(shí)地引起電弧，而在工件表面留下弧疤
。
原因：電焊操作者粗心大意
，未采取防護(hù)措施和對(duì)工具的維護(hù)。
防治措施：焊工要經(jīng)常對(duì)使用的電焊把線(xiàn)和接地線(xiàn)的絕緣情況進(jìn)行檢查
，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)包扎好
。裝設(shè)接地線(xiàn)要牢固可靠。焊接時(shí)不要在焊道外引弧
。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起
。不焊時(shí)及時(shí)切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷
，用電砂輪及時(shí)打磨
。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會(huì)成為腐蝕的起始點(diǎn)
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