、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能
。
2
、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯）
，后續(xù)不經(jīng)過冷卻
，直接在均熱爐中保溫一段時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來
，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡略化工藝
、減少勞動力、增加金屬收獲率
、節(jié)約材料
、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品
，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化
、程序化和自動化的優(yōu)點(diǎn)。
3
、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”
，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換
，硬化成型后的整個(gè)工藝過程中
，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法
。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在
，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧
，使其含氧量小于10ppm
。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用
，石墨在結(jié)晶過程中不再被氧化，從而達(dá)到上引法工藝的效果
。
銅管加工之下料
、去毛刺的設(shè)備及操作要求：
1、使用工具：割管刀
，有效直尺
，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度
，放置定位塊
。
2、銅管需定位固定后
，再用割刀拆下
，要保證割口平齊，不變形
。
3
、操作中，不允許戴手套
，但去毛刺可以戴手套操作
，防止毛線進(jìn)入銅管。
4
、切割過程中
，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑
。
5
、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料
；當(dāng)管徑大于Φ12mm
，或長度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。
6
、下料后必須對端口去毛刺
，去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速
。具體可見下表1：
7、去毛刺后
，必須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑
、雜物。
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