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沈陽銅棒成型工藝及流程介紹

2019-07-24 　來自: 沈陽市中聯(lián)銅鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):1940

銅棒材質(zhì)有哪些呢

？銅棒材質(zhì)包括了H59、H59-1
、H59-2
、H59-3
、H60
、H60-2
、H62、H63
、H65、H68
、H70
、H80、H90
；C1100、C1020
、C2680
、C2800
、C2600
、C2801、C5191
、C5210
、C2200
、C7521
、C7541、C17200
、C1070、C7701
、QSn6.5-0.1
、QSn8-0.3、QSn4-0.3
、BZn18-18、BZn15-20
、CuBe2等。

　　介紹銅棒成型工藝及流程之前

，我們說下金屬成型工藝有哪些
？

　　1、金屬凝固成型習(xí)慣上稱為鑄造

。鑄造是將熔融金屬澆注
、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得形狀和性能的鑄件的工藝方法
。

　　2

、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力
，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來獲得具有形狀
、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝?div id="jfovm50" class="index-wrap">？煞譃樽杂慑憽⒛ｅ?div id="jfovm50" class="index-wrap">、板料沖壓
、擠壓、壓制等其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示
。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來衡量
。塑性高
，變形抗力地，則鍛造性好
；反之，則鍛造性差
。

　　3

、金屬焊接成形工藝
。焊接是通過加熱或加壓或兩者并用
，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法
。通常分類是熔焊、壓焊
、釬焊
。

　　銅棒成型工藝有哪些？銅棒成型工藝有很多

，包括擠壓
、軋制、連鑄
、拉伸等
。

　　銅棒成型工藝流程

？銅棒成型工藝流程有三種
，如下

　　1、壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品

。

　　2、連鑄(上引

、水平或輪式
、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品

　　3

、連續(xù)擠壓-拉伸-(退火）-精整-成品。

　　銅棒成型工藝之?dāng)D壓

？

　　1

、擠壓的種類：擠壓分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種
。

　　（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為

。

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）反向擠壓：是擠出方向與擠壓力方向相反。

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

　　2

、擠壓的特點(diǎn)：

　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）正向擠壓的特點(diǎn)：其中正向擠壓設(shè)備較簡單

，應(yīng)用廣泛
。

　　（2）方向擠壓的特點(diǎn)：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦

，降低了擠壓力
，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應(yīng)用較多
。

　?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）特殊擠壓的特點(diǎn)：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓（如圖)。

沈陽銅棒

銅棒擠壓成型工藝種類

　　3、擠壓的注意事項(xiàng)：

　　擠壓過程中

，錠坯在擠壓筒中受三向壓應(yīng)力
，可以經(jīng)受較大的變形量；擠壓時(shí)
，要根據(jù)合金的特性
、擠制品的規(guī)格及技術(shù)要求
、設(shè)備的能力和結(jié)構(gòu)
，合理設(shè)計(jì)模具、選擇擠壓工藝參數(shù)
。包括鑄錠的規(guī)格、擠壓比
、擠壓溫度
、擠壓速度等。為了保證和提高擠制品的表面質(zhì)量
，銅合金擠壓時(shí)多釆用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面的缺陷
。

　　對于沉淀強(qiáng)化型合金

，可以釆用水封擠壓的方式，在擠壓工序?qū)崿F(xiàn)冷變形前的固溶處理
。全銅網(wǎng)專家說，對于普通合金通過水封擠壓可以減少制品表面氧化
，避免制品的再酸洗
。

　　臥式正向擠壓是傳統(tǒng)普遍的擠壓方法，它擠管時(shí)的主要問題是管材倆心

。反向擠壓不但可以減輕偏心程度，而且可以擠壓長錠
，提高成品率
。立式擠壓偏心程度輕，但擠制品長度受到限制。連續(xù)擠壓工藝流程短
，卷重大，可生產(chǎn)大長度產(chǎn)品：特別適合異型斷面產(chǎn)品的生產(chǎn)：產(chǎn)品成材率高
，可達(dá)90-95%:金屬消耗少
，能耗低
，設(shè)備投資小
，占地少，便于連續(xù)化生產(chǎn)
，且環(huán)保
。隨著連續(xù)擠壓技術(shù)在制品寬度上的技術(shù)突破
，該方法在無氧銅
、純銅帶的生產(chǎn)上己處于開發(fā)應(yīng)用階段。該方法主要的問題在于模具壽命短
。如何改進(jìn)模具設(shè)計(jì)及提高模具材料壽命需要解決。

　　銅棒成型工藝之軋制

？銅棒軋制有孔型軋制
、旋壓軋制和行星軋制三種。

　　銅棒成型工藝之拉伸

？

　　1、拉伸的定義：拉伸是將坯料通過?div id="4qifd00" class="flower right">

？撞⑹┘永κ蛊湫螤詈统叽绨l(fā)生改變的一種壓力加工方法
，也是銅棒型線材生產(chǎn)成品的關(guān)鍵工序。

　　2

、拉伸的特點(diǎn)：通過該工序
，使制品的外形、尺寸符合要求
，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點(diǎn)
。

　　3

、棒型線材拉伸是減徑拉伸：管材的拉伸分為擴(kuò)徑拉伸、減徑拉伸和減徑
、減壁拉伸
。管材拉伸的芯頭形式有固定芯頭、游動(dòng)芯頭
、長芯桿
。幾種主要拉伸方法見示意圖。

沈陽銅棒

銅棒拉伸方法


　　游動(dòng)芯頭拉伸時(shí)

，借助芯頭所具有的外形建立起來的力平衡使其穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)。此方法道次延伸系數(shù)較大
，減徑和減壁量大
，適合于長管和盤管的生產(chǎn)。固定芯頭拉伸需用芯桿將芯頭穩(wěn)定地保持在變形區(qū)內(nèi)，主要用于較短的直條管材的生產(chǎn)
。

　　常用的拉伸設(shè)備有鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)

、圓盤拉伸機(jī)、液壓拉伸機(jī)及聯(lián)合拉伸機(jī)
。鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)主要用于直條制品的拉伸，有單鏈
、雙鏈和單線
、多線拉伸機(jī)之分。圓盤拉伸機(jī)主要用于中小直徑盤圓的生產(chǎn)：聯(lián)合拉伸機(jī)主要生產(chǎn)小規(guī)格由盤圓變?yōu)槎ǔ咧睏l制品的生產(chǎn)
，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品的拉伸、矯直
、表面拋光
、定尺剪切等，直接生產(chǎn)出成品
。

　　銅棒成型工藝之熱處理？

　　管棒型線的熱處理主要是中間退火和成品退火

。退火制度根據(jù)合金特性
、產(chǎn)品的狀態(tài)、性能要求而制定
。

　　現(xiàn)在，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐

、輥底爐
、網(wǎng)鏈爐
。在釆用保護(hù)氣氛的同時(shí)，加強(qiáng)氣氛的循環(huán)
，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮
。

　　通過式感應(yīng)爐主要用于內(nèi)螺紋空調(diào)管光管的中間退火

，是將盤管展開后進(jìn)行退火，然后重新盤圓的過程
，實(shí)現(xiàn)了盤管從“料筐”到“料筐”的連續(xù)退火。該設(shè)備不但帶有氣體保護(hù)
，還有管材內(nèi)吹掃清潔系統(tǒng)
。

　　在棒型材的熱處理中，還有淬火時(shí)效熱處理

。主要用于對具有時(shí)效強(qiáng)化特性的合金進(jìn)行熱處理，提高材料的強(qiáng)度和綜合性能
。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成
，拉制品則需專用的淬火爐。

　　銅棒成型工藝之精整

？

　　銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直

、表面處理等
。根據(jù)制品的規(guī)格及要求，制品切頭尾可以釆用鋸切和剪切兩種方法
。高精度、大規(guī)格制品一般為鋸切
。平直度是管棒材產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)
。管棒型材常用的矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直
、正弦矯直機(jī)和張力矯直機(jī)等，而以輥式矯直機(jī)使用廣泛
。輥式矯直機(jī)是制品通過不同輥形經(jīng)過反復(fù)彎曲而達(dá)到矯直的目的
。張力矯直機(jī)是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發(fā)生微變形達(dá)到矯直的目的
，主要用于特殊型材的矯直
。其延伸率達(dá)到1-3%。壓力矯直機(jī)一般用于大規(guī)格或超大規(guī)格的棒材
、型材和大壁厚管材的矯直
。正弦矯直主要對小直徑管材、棒材通過正弦矯直輥反復(fù)彎曲達(dá)到矯直的目的
。

　　為了保證成品表面消潔、光亮

，需要對制品表面(包括管材內(nèi)表面)進(jìn)行處理
，有人工處理和自動(dòng)處理兩種。人工處理主要是由操作工對管棒材表面油跡
、污物等進(jìn)行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內(nèi)部打棉球等)：自動(dòng)處理主要是將管棒材通過溶有清洗劑的液體中進(jìn)行消洗(包括管內(nèi)吹掃)、烘干等處理
。

　　銅棒成型工藝原則

？

　　1、所有元素都無一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率

，凡元素固溶于銅棒中
，造成銅棒的晶格畸變
，使自由電子定向流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生波散射，使電阻率增加
，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素
，對銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少
，特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低
，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強(qiáng)化銅棒合金
，又對電導(dǎo)率降低不多
，這對研究高強(qiáng)高導(dǎo)合金來說
，是重要的合金化原則
，這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅
、錯(cuò)
、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強(qiáng)高導(dǎo)合金
；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的
，其中CoCr—Zr系合金是高強(qiáng)高導(dǎo)合金
。

　　2、銅基耐蝕合金的組織都應(yīng)該是單相

，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學(xué)腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應(yīng)該有很大的固溶度
，甚至是無限互溶的元素
，在工程應(yīng)用的單相黃銅棒、青銅棒
、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料
。

　　3

、銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相，因此在合金化時(shí)必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外
，還應(yīng)該有硬相析出，銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si
、FeALSi化合物等
，a相不宜大于10%。

　　4

、固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能
，如Cu一Mn系合金
，固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過程的合金具有記憶性能
，如Cu一Zn一Al、Cu一Al一Mn系合金
。

　　5

、銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變
，比如加人鋅
、鋁、錫
、鎳等元素
，隨著含量的變化
，顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化
，合理地控制含量會(huì)獲得仿金材料和仿銀合金。

　　6

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