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銅管加工的方法及銅管加工的技術(shù)要求

2019-05-16 　來(lái)自: 沈陽(yáng)市中聯(lián)銅鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):2085

銅管加工的方法及銅管加工的技術(shù)要求

   導(dǎo)讀：銅管加工的方法有哪些呢？銅管加工的技術(shù)要求是什么

？銅管加工過(guò)程中會(huì)有哪些問(wèn)題呢？那么我們先來(lái)說(shuō)下什么是銅管吧
。所謂的銅管就是指使用銅經(jīng)過(guò)壓制和拉制的管材，也是一種無(wú)縫管材
。銅管具有重量較輕
，導(dǎo)熱性好、堅(jiān)固
、耐腐蝕等特點(diǎn)，深受人們的喜愛(ài)
。銅管在電氣
、電子工業(yè)中應(yīng)用廣
、用量大
。

   銅管可以按形狀分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管

、方管、矩形管
、三角管、六角管
、滴形管、五邊管、外方內(nèi)圓管
、螺旋管、內(nèi)肋管
、外肋管、梅花管等等
。銅管按生產(chǎn)方法和性能分為擠制管
、拉制管、焊接管、軟管
、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管
、黃銅管、青銅管
、白銅管
。后期也可以按照用途分為冷凝管、空調(diào)管
、散熱管
、波導(dǎo)管
、制氧機(jī)管、航天管
、天線管等
。那么現(xiàn)在我們言歸正傳
，來(lái)說(shuō)說(shuō)銅管加工吧。

銅管加工

銅管

　　銅管加工的技術(shù)要求如下：

　　1、管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行

，形狀
、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2

、斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)
，且斷口不允許有飛邊，毛刺
。

　　3、管件要脫油

、去污
、無(wú)銅屑
，內(nèi)外表面光潔
，不許有油污
、傷痕、氧化皮
。

　　4

、焊接過(guò)程必須充氮保護(hù)
，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部
。

　　銅管加工的方法內(nèi)容如下：

　　1

、對(duì)各種精密細(xì)小管精密截?cái)嗉庸ぁ?/p>

　　2、對(duì)各種精密細(xì)小管截?cái)喽嗣婺ゼ饧庸ぁ?/p>

　　3

、對(duì)各種精密細(xì)小管擴(kuò)口收口加工
。

　　4

、對(duì)各種精密細(xì)小管折彎成型加工。

　　5

、對(duì)各種精密細(xì)小管側(cè)面削面加工
。

　　6

、對(duì)各種精密細(xì)小管焊接組裝拋光加工
。

　　7、對(duì)各種精密細(xì)小管進(jìn)行分級(jí)壓縮膨脹加工

。

　　8、對(duì)各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。

　　9

、對(duì)管件多孔位壁面空制品。

　　銅管加工的流程如下：

銅管加工

銅管加工流程

　　銅管加工的方法有以下三種：

　　1

、銅管的擠壓工藝解說(shuō)：擠壓工藝的定義是銅胚管通過(guò)銅管擠壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻
、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱
，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能
。

　　2

、銅管連鑄連軋工藝解說(shuō)：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯）
，后續(xù)不經(jīng)過(guò)冷卻，直接在均熱爐中保溫相對(duì)時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來(lái)
，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)略化工藝、減少勞動(dòng)力
、增加金屬收獲率
、節(jié)約材料
、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量
、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化
、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

　　3

、銅管上引法工藝解說(shuō)：上引法連鑄銅管的原始特征是“無(wú)氧”
，即含氧量在10ppm以下
，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個(gè)工藝過(guò)程中
，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法
。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在
，木炭在高溫的作用下
，可以自行脫氧
，使其含氧量小于10ppm
。在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過(guò)程中不再被氧化
，從而達(dá)到上引法工藝的效果
。

　　銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求：

　　1

、使用工具：割管刀
，有效直尺
，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑
，用直量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，放置定位塊
。

　　2、銅管需定位固定后

，再用割刀拆下
，要保證割口平齊，不變形
。

　　3

、操作中，不允許戴手套
，但去毛刺可以戴手套操作
，防止毛線進(jìn)入銅管
。

　　4、切割過(guò)程中

，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑
。

　　5、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm

，可多根(不多于10根)一起下料
；當(dāng)管徑大于Φ12mm
，或長(zhǎng)度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料
。

　　6

、下料后必須對(duì)端口去毛刺
，去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī)
，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速。具體可見(jiàn)下表1：

銅管加工

　7、去毛刺后

，必須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物
。（制冷配件資訊）

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