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分享 | 常用金屬材料的焊接

2023-01-10  來自: 沈陽(yáng)市中聯(lián)銅鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):1134

1 什么是焊接性

?試述碳鋼的焊接性

焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件

,并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料
、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響

碳鋼是以鐵元素為基礎(chǔ)的

,鐵碳合金,碳為合金元素
,其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%
,此外,錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1.2%
,硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.5%
,后兩者皆不作為合金元素。其它元素如Ni
、Cr
、Cu等均控制在殘余量的限度以內(nèi),更不作為合金元素
。雜質(zhì)元素如S
、P、O
、N等
,根據(jù)鋼材品種和等級(jí)的不同,均有嚴(yán)格限制
。因此
碳鋼的焊接性主要取決于含碳量,隨著含碳量的增加
,焊接性逐漸變差
,其中以低碳鋼的焊接性好,見表1

表1 碳鋼焊接性與含碳量的關(guān)系

名 稱

碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)

典型硬度

典型用途

焊接性

低碳鋼

≤0.15

60HRB

特殊板材和型材薄板

、帶材、焊絲

優(yōu)

0.15~0.25

90HRB

結(jié)構(gòu)用型材

、板材
、棒材

中碳鋼

0.25~0.60

25HRC

機(jī)器部件和工具

中(需預(yù)熱

、后熱,推薦使用低氫焊接方法)

高碳鋼

≥0.60

40HRC

彈簧

,模具
,鋼軌

劣(需預(yù)熱、后熱

,必需使用低氫焊接方法)

2 什么是碳當(dāng)量

?碳鋼的碳當(dāng)量如何計(jì)算?

把鋼中合金元素(包括碳)的含量按其作用換自成碳的相當(dāng)含量

,稱為該種鋼材的碳當(dāng)量
,可作為評(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。

碳鋼中的元素除C外

,主要是Mn和Si
,它們的含量增加,焊接性變差
,但其作用不及碳強(qiáng)烈
。焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式為

金屬材料

隨著碳當(dāng)量值的增加,鋼材的焊接性會(huì)變差

。當(dāng)CE值大于0.4%~0.6%時(shí)
,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時(shí)需要采取預(yù)熱
、后熱及用低氫型焊接材料施焊等一系列工藝措施

3 利用碳當(dāng)量值評(píng)價(jià)鋼材焊接性有何局限性?

碳當(dāng)量值只能在范圍內(nèi)

,對(duì)鋼材概括地
、相對(duì)地評(píng)價(jià)其焊接性,這是因?yàn)椋?/span>

1)如果兩種鋼材的碳當(dāng)量值相等

,但是含碳量不等
,含碳量較高的鋼材在施焊過程中容易產(chǎn)生淬硬組織,其裂紋傾向顯然比含碳量較低的鋼材來得大
,焊接性較差
。因此,當(dāng)鋼材的碳當(dāng)量值相等時(shí)
,不能看成焊接性就完全相同

2)碳當(dāng)量計(jì)算值只表達(dá)了化學(xué)成分對(duì)焊接性的影響,沒有考慮到冷卻速度不同

,可以得到不同的組織
,冷卻速度快時(shí),容易產(chǎn)生淬硬組織,焊接性就會(huì)變差

3)影響焊縫金屬組織從而影響焊接性的因素

,除了化學(xué)成分和冷卻速度外,還有焊接循環(huán)中的高加熱溫度和在高溫停留時(shí)間等參數(shù)
,在碳當(dāng)量值計(jì)算公式中均沒有表示出來

因此

,碳當(dāng)量值的計(jì)算公式只能在鋼種范圍內(nèi)
,概括地、相對(duì)地評(píng)價(jià)鋼材的焊接性
,不能作為準(zhǔn)確的評(píng)定指標(biāo)

4 試述低碳鋼的焊接性。

由于低碳鋼含碳量低

,錳
、硅含量也少,所以
,通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織
。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時(shí)
,一般不需預(yù)熱
、控制層間溫度和后熱,焊后也不必采用熱處理改善組織
,整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施
,焊接性優(yōu)良。

但在少數(shù)情況下

,焊接時(shí)也會(huì)出現(xiàn)困難:

1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高

,雜質(zhì)含量多,從而冷脆性大
,時(shí)效敏感性增加
,焊接接頭質(zhì)量降低,焊接性變差

2)沸騰鋼脫氧不完全

,含氧量較高,P等雜質(zhì)分布不均
,局部地區(qū)含量會(huì)超標(biāo)
,時(shí)效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大

3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條

,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋
。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時(shí)
,因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高,會(huì)引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋

4)某些焊接方法會(huì)降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量

。如電渣焊,由于線能量大
,會(huì)使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長(zhǎng)得十分粗大
,引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降,焊后必需進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理
,以提高沖擊韌度

總之,低碳鋼是屬于焊接性好

、容易焊接的鋼種
,所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。

5 低碳鋼焊接時(shí)

,如何正確地選用焊接材料

⑴手弧焊焊條的選用 常用低碳鋼Q235的抗拉強(qiáng)度平均值為417.5MPa,根據(jù)等強(qiáng)度原則

,與之匹配的焊條應(yīng)為E43系列
。幾種不同鋼號(hào)的低碳鋼手弧焊時(shí)焊條的選用,見表2

表2 低碳鋼手弧焊時(shí)焊條的選用

鋼 號(hào)

一般結(jié)構(gòu)選用的

焊條型號(hào)

動(dòng)載荷

、復(fù)雜、厚板結(jié)構(gòu)
,鍋爐受壓容器
,低溫焊接

選用的焊條型號(hào)

施 焊 條 件

Q235

E4313,E4303

,E4301
,E4320,E4311

E4316

,E4315

(E5016

,E5015)

一般不預(yù)熱

Q255

一般不預(yù)熱

Q275

E4316,E4315

E5016

,E5015

厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上

08、10

、15
、20

E4303

,E4301,E4320
,E4311

E4316

,E4315

(E5016,E5015)

一般不預(yù)熱

25

E4316

,E4315

E5016

,E5015

厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150℃以上

20g,22g

E4303

,E4301

E4316

,E4315

(E5016,E5015)

厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱100~150℃

20R

E4303

,E4301

E4316

,E4315

(E5016

,E5015)

一般不預(yù)熱

注:表中括弧內(nèi)的焊條型號(hào)表示可以代用

⑵埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用 低碳鋼埋弧焊時(shí)焊絲和焊劑的匹配選用,見表3

表3 低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用

鋼 號(hào)

焊 絲

焊 劑

Q234

H08A

HJ430

HJ431

Q255

H08A

Q275

H08MnA

15

、20

H08A,H08MnA

HJ430

HJ431

HJ330

25

H08MnA

,H10Mn2

20g

,22g

H08MnA,H08MnSi

,h10Mn2

20R

H08MnA

⑶CO2焊絲的選用 實(shí)芯焊絲選用牌號(hào)為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種

,焊后熔敷金屬?gòu)?qiáng)度偏高。藥芯焊絲選用牌號(hào)為YJ502-1
、YJ506-2
、YJ506-3、YJ506-4

⑷電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用 電渣焊熔池溫度比埋弧焊低

,所以焊劑中的硅、錳還原作用弱
,應(yīng)選用含錳
、含硅量較高的焊絲。常選用H10Mn2
、H10MnSi焊絲配合焊劑HJ360或H10MnSi焊絲配合焊劑HJ431

6 低碳鋼在低溫下如何施焊?

嚴(yán)冬條件下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時(shí)

,由于焊接接頭的冷卻速度快
,使裂紋傾向增大,特別是厚大結(jié)構(gòu)的焊縫容易開裂,為此必需采取如下工藝措施:

1)焊前預(yù)熱

,焊接過程中嚴(yán)格保持層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度

2)采用低氫或超低氫焊接材料。

3)定位焊時(shí)加大焊接電流

,減慢焊接速度
,適當(dāng)增加定位焊縫的截面積和長(zhǎng)度,必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱

4)整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完

,避免中斷。

5)不應(yīng)坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧

,熄弧時(shí)需填滿弧坑

6)盡可能不在低溫條件下進(jìn)行彎板、矯正和裝配焊件

各種金屬結(jié)構(gòu)低溫焊接時(shí)的預(yù)熱溫度見表4

。管道、壓力容器低溫焊接時(shí)的預(yù)熱溫度見表5

表4 低碳鋼金屬結(jié)構(gòu)低溫焊接的預(yù)熱溫度

焊件厚度(mm)

在各種氣溫下的預(yù)熱溫度

<30

31~50

51~70

不低于-30℃時(shí)不預(yù)熱

;低于-30℃時(shí)預(yù)熱100~150℃

不低于-10℃時(shí)不預(yù)熱;低于-10℃時(shí)預(yù)熱100~150℃

不低于0℃時(shí)不預(yù)熱

;低于0℃時(shí)預(yù)熱100~150℃


表5 低碳鋼管道

、壓力容器低溫焊接的預(yù)熱溫度



焊件厚度(mm)

在各種氣溫下的預(yù)熱溫度

<16

17~30

31~40

41~50

不低于-30℃時(shí)不預(yù)熱;低于-30℃時(shí)預(yù)熱100~150℃

不低于-20℃時(shí)不預(yù)熱

;低于-20℃時(shí)預(yù)熱100~150℃

不低于-10℃時(shí)不預(yù)熱

;低于-10℃時(shí)預(yù)熱100~150℃

不低于0℃時(shí)不預(yù)熱;低于0℃時(shí)預(yù)熱100~150℃



關(guān)鍵詞: 金屬材料

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