。而國外無論大小廠均采用熱軋后帶坯銑面的工藝，其優(yōu)點(diǎn)是不僅能消除鑄錠較深的皮下缺陷
，而且還能消除熱軋帶來的表面缺陷
，還省去了鑄錠銑面和熱軋后部分產(chǎn)品的酸洗工序
。
3
、內(nèi)現(xiàn)有的軋制
、剪切設(shè)備的精度極差
，沒有先進(jìn)的控制手段
，寬度和厚度偏差與國外差別較大
。
4
、少數(shù)工廠雖然軋機(jī)的精度很好
，但由于設(shè)備不配套，缺少如連續(xù)拉彎矯平
、脫脂及精密剪切
、包裝等設(shè)備
，所以仍不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。
電子引線框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法有哪些優(yōu)勢
？
提高了生產(chǎn)效率
，降低了生產(chǎn)成本
，帶寬長度及規(guī)格變換隨意。
電子引線框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法：
其流程如下銅合金坯料→熔煉→鑄錠→加熱→水封擠壓→成型→孔型軋制→光亮退火→剪切。
電子引線框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法注意事項(xiàng)：
1
、所述的銅合金坯料，按重量百分比計(jì)選用：Fe：0.05～0.15％
；P：0.015～0.04％；Cu：余量
；
2
、所述的加熱即達(dá)到坯料的擠出溫度
；
3、所述的擠壓溫度為：850～900℃
；
4
、所述的光亮退火溫度為：450～550℃
；
5
、所述的孔型軋制后進(jìn)行光亮退火
，這個(gè)過程反復(fù)四次；
6
、所述的孔型軋制選用“T”型結(jié)構(gòu)的軋輥
，軋制出“T”型結(jié)構(gòu)的銅合金異型銅帶
；
7
、所述的孔型軋制選用“U”型結(jié)構(gòu)的軋輥
，軋制出“U”型結(jié)構(gòu)的銅合金異型銅帶。
電子引線框架用銅合金異型銅帶的生產(chǎn)方法具體案例
取按重量百分比計(jì)含有：Fe：0.05％
；P：0.015％
；Cu：余量的銅合金坯料
，將其按照傳統(tǒng)熔煉及鑄錠工藝處理后，在溫度為850℃的條件下加熱
，達(dá)到擠壓溫度
，使之軟化，為防止其氧化將軟化后的原料直接擠入水中進(jìn)行水封
，將成型后的銅合金材料輸送到“T”型結(jié)構(gòu)的軋輥2中，進(jìn)行孔型軋制
，軋制出“T”型結(jié)構(gòu)的銅合金異型銅帶雛形件1，將得到的銅合金異型銅帶雛形件1在溫度為450℃條件下光亮退火
，再重復(fù)孔型軋制及光亮退火工序三次
，得到銅合金異型銅帶
，按照要求進(jìn)行剪切處理，得到所需規(guī)格的電子引線框架用銅合金異型銅帶
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