，主要作用是導電、導熱
、耐蝕器材等
。銅帶生產(chǎn)有六個區(qū)域
，分別是煉爐區(qū)
、化驗室、割斷區(qū)
、熱軋區(qū)、水洗區(qū)
、軋板區(qū)。下面小編就和大家講講銅帶生產(chǎn)工藝流程
、生產(chǎn)方法中冷軋和熱軋的特點還有一些常見問題的解決方法
，比方變色和剪切壓痕的問題
，大家一起來看看吧！
銅帶的生產(chǎn)工藝流程：
1
、制胚：按照預定生產(chǎn)目標，在廢
銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料
。
2
、化驗：為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟效益的成品
，化驗結果的準確性就顯得猶為重要
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，這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度
。
4、熱軋：割斷后的銅條在經(jīng)過1000℃高溫中加熱
，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶
。
5、水洗：每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來
，由于表面雜質存在
，為了避免影響成品品質
，必須再次經(jīng)過封火爐再過水洗程序
。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度
，濃度低的則為3—5度。其中
銅棒、銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷除
，經(jīng)過這一系列處理方式下來的銅帶
，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊
，則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度
，及時加酸以免酸含量過低導致水洗不充分。
6
、軋板：軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初軋
，110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個步驟
，由粗糙到精細加工出來
。
銅帶生產(chǎn)方法的特點：
1
、銅帶冷軋
（1）塑性形變
。
（2）輥縫區(qū)壓力高
，且存在壓力分布
，大可達2700MPa。
（3）同時存在沿軋制方向與反軋制方向的摩擦力
。
（4）輥縫瞬時溫度高，可達200～300℃
。
（5）滾動與滑動狀態(tài)并存
。
2
、銅帶熱軋
銅帶熱軋優(yōu)點：
（1）熱軋能顯著降低能耗
，降低成本
。熱軋時金屬塑性高
，變形抗力低，大大減少了金屬變形的熱軋型能量消耗
。
（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎
，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷
，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織
，提高合金的加工性能
。
（3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制
，不僅提高了生產(chǎn)效率
，而且為提高軋制速度
、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件
。
銅帶熱軋缺點：
（1）經(jīng)過熱軋之后，金屬內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物
，還有硅酸鹽）被壓成薄片
，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象
。分層使金屬沿厚度方向受拉的性能大大惡化
，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍
，比荷載引起的應變大得多。
（2）不均勻冷卻造成的殘余應力
。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力
，一般型鋼截面尺寸越大
，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的
，但對金屬在外力作用下的性能還是有相對的影響。如對變形
、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用
。
（3）熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學性能
，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻
。其強度指標低于冷作硬化制品
，而高于完全
退火制品;塑性指標高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品
。
（4）熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm
。因此
，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料
。
銅帶常見問題的解決方法：
1
、銅帶變色的解決方法
（1）控制酸洗時酸液的濃度
。在將退火銅帶表面氧化層洗去的情況下
，酸濃度偏高沒有任何意義
。相反
，濃度偏高
，附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉
，并加快了對清洗水的污染
，造成清洗水中殘酸濃度過高，致使清洗后的銅帶更易變色
。因此，確定酸洗液濃度時
，應遵循這樣的原則:在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下
，盡量降低其濃度
。
（2）控制純水的電導率
。控制純水的電導率
，亦即控制純水中氯離子等有害物質的含量。一般控制電導率在50μS/cm以下比較安全
。
（3）控制熱清洗水和鈍化劑的電導率。熱清洗水
、鈍化劑電導率的增高主要來自于運行的銅帶將殘酸帶入
。因此，在保證清洗純水用水質量情況下
，控制電導率亦即控制殘酸量。根據(jù)多次實驗
，熱清洗水及鈍化劑的電導率分別控制在200μS/cm以下是安全的。
（4）保證銅帶干燥
。在氣墊爐卷取出口處進行局部封閉
，并在局部封閉裝置內(nèi)使用抽濕器和空調，以便將銅帶卷取時的濕度和溫度控制在相對的范圍內(nèi)
。
（5）使用鈍化劑鈍化?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)在大部分銅加工廠都使用苯并三氮唑即BTA(分子式為：C6H5N3)作為鈍化劑
。實踐證明，它是一種使用方便
、經(jīng)濟而實用的鈍化劑
。當銅帶通過BTA溶液時
，表面的氧化膜與BTA發(fā)生絡合反應
，形成一種致密的絡合物，起到保護銅材基體的作用
。
2、銅帶剪切壓痕的解決方法
要防止產(chǎn)生剪刃壓痕
，主要要根據(jù)帶材的厚度
、軟硬程度選擇合理的圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差
；橡膠剝離環(huán)的硬度滿足所切帶材的使用要求
；當切的帶材的寬度較小時，應合理選擇圓刀的厚度
，增大橡膠剝離環(huán)的寬度。（非標達人）
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