，完全暴露于空氣中
，使鑄坯表面形成較厚的氧化層
，在軋制過程中
，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動
，氧化物顆粒軋入銅線表面
。由于氧化亞銅是高熔點脆性化合物
，對于軋入較深的氧化亞銅
，當(dāng)成條狀的聚集物遇模具拉伸時
，就會是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺
，給后續(xù)的涂漆造成麻煩
。
而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿
，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕
，后續(xù)亦無熱軋過程
，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好
，拉制后銅粉少，上述問題較少存在
。
無氧銅桿也分進口設(shè)備做的和國產(chǎn)設(shè)備做的,但目前進口產(chǎn)品已無明顯優(yōu)勢，銅桿產(chǎn)品出來后區(qū)別不是很大,只要銅板選的好,生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定,國產(chǎn)設(shè)備也能產(chǎn)出可拉伸0.05的銅桿.進口設(shè)備一般是芬蘭奧托昆普的設(shè)備,國產(chǎn)設(shè)備好的應(yīng)該是上海的海軍廠的了
，生產(chǎn)時間長，軍工企業(yè)
，質(zhì)量可靠
。
低氧銅桿進口設(shè)備國際主要有兩種,一種是美國南線設(shè)備,英文是SOUTHWIRE,國內(nèi)廠家是南京華新,江西銅業(yè),另一種是德國CONTIROD設(shè)備,國內(nèi)廠家是常州金源,天津大無縫
。
無氧及低氧桿從含氧量上容易區(qū)別,無氧銅是含氧量在10-20個PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個PPM以下.低氧銅桿在 200-400個PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個PPM左右,無氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對而言低氧桿對漆包線性 能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能.
但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不好,普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷 線,但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧桿較多只能拉伸到0.1而已,當(dāng)然做的細(xì)的如雙零二卻非得依靠進口的 無氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03線.但有關(guān)這方面的內(nèi)容我還不是很清楚。
低氧銅桿
音響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關(guān)
。
低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別
，具有各自的特點
。
一
、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)
生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm
，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm
。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm
，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的
，而上引法無氧銅桿則相反
，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時間后
，被還原而脫去
，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達(dá)1-2ppm
，從組織上看，低氧銅中的氧
，以氧化銅狀態(tài)
，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見
。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無氧銅中的氧很低
，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的
，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷
。
二
、熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別
低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋
，所以其組織屬熱加工組織
，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎
，在8mm的桿時已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn)
，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大
，這是為什么，無氧銅的再結(jié)晶溫度較高
，需要較高
退火溫度的固有原因
。這是因為
，再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近
，無氧銅桿組織晶粒粗大
，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個毫米
，因而晶粒邊界少
，即使通過拉制變形
，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少
，所以需要較高的退火功率
。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制
，但尚未鑄造組織的線時的首先次退火
，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10——15%
。經(jīng)繼續(xù)拉制
，在以
后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝
，以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。
三
、夾雜，氧含量波動
，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外
，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定
，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷
，桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過程中如果工藝不穩(wěn)定
，對氧監(jiān)控不嚴(yán)
，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能
。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外
，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”
，對拉線斷線影響更直接
，故而在拉制微細(xì)線
，超微細(xì)線時
，為了減少斷線，有時要對銅桿采取不得已的辦法——剝皮
，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物
。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm
，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅
，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.
五
、從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟性有差別
。
制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料
。一般
，拉制直徑>1mm的銅線時
，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯
，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線
。
六
、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
。
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來
，至少兩者的退火工藝是不同的
。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響
，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
附：低氧銅桿和無氧銅桿簡介
1.低氧銅桿
低氧銅桿是什么銅桿
？低氧銅桿生產(chǎn)工藝是什么？低氧銅桿簡介有哪些
？首先看看低氧銅桿定義：以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材
。
簡單介紹了低氧銅桿定義
，接下來就來介紹低氧銅桿簡介相關(guān)內(nèi)容吧。
低氧銅桿簡介-低氧銅桿工藝流程：
低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進行生產(chǎn)
，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（ф8mm）電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水
，經(jīng)澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋
，軋成ф8銅桿坯料。
工藝缺陷：
(1)豎爐：A.由于豎爐體積小，電解銅邊加入邊熔化
，熔化銅水沒有條件進行充分還原
。.B.整個熔化過程及出銅水過程
，不能隔氧
，所以含氧量非常高
。.C.熔銅燃料一般都為氣體
，氣體燃燒過程中
，會直接影響銅液化學(xué)成分理處
，影響較大有硫和氫等。
(2)澆鑄機：澆鑄機結(jié)晶輪將銅液成為固體過程中
，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧
。
(3)溫度控制：A.銅液溫度
，由于軋制量大
，又受到多種因素制約
，該溫度不太容易控制
。B.進軋機鑄錠溫度
，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大
，對銅桿質(zhì)量影響越大，而此溫度很難控制
。C.出軋機銅桿溫度
，該溫度要求控制在600℃
，也是上下偏差越大
，對銅桿質(zhì)量影響越大
，由于受到前道工序制約
，此溫度也很難控制。D.整個過程中有很多環(huán)節(jié)
，而某個環(huán)節(jié)稍出現(xiàn)些問題，都會影響溫度控制。
(4)其它：A.由于存在以上一些缺陷
，會造成銅桿質(zhì)量不穩(wěn)定，所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：連鑄連軋低氧銅桿出廠前
，必須要做扭轉(zhuǎn)試驗。但有生產(chǎn)廠根本不做
，或不按規(guī)定批量做（每批不應(yīng)超過60噸）
，或扭轉(zhuǎn)不合格批量照樣出廠
。B.含氧高
，會影響拉線工序
，銅線越拉越硬
，中間要增加退火。含氧量高
，還會影響導(dǎo)電性能。C.為解決工藝缺陷
，需盡可能提高機組性能，所以機組價格昴貴
。如美國南線公司年產(chǎn)2.4萬噸～4萬噸機組
，價格為690萬美元
，德國克虜勃公司更貴
。而用戶自己配套設(shè)施也要幾十萬仍至上百萬美元
。
工藝優(yōu)點：(1)產(chǎn)量高
，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達(dá)10～14噸。(2)銅桿卸線采用梅花式
，便于拉線機放線
。(3)收線重量大
，一般每盤可達(dá)4噸
。
低氧銅桿簡介-銅桿生產(chǎn)工藝方法：
1
、浸涂成型法：能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿、導(dǎo)電率為101～102%IACS
，含氧量20ppm以下
，銅桿圈重3.5～10噸
。
浸涂成型利用冷銅桿吸熱能力
，用一根較細(xì)冷純銅芯桿（或稱種子桿）
，垂直通過一只能保持相對液位高低銅水池
，使銅水與該移動種子桿表面銅熔合在一起
，并逐步凝固結(jié)合成較粗鑄造狀態(tài)銅桿
，然后經(jīng)冷卻、熱軋
、冷卻、繞制成圈
，整個過程封閉、有惰性氣體保護下進行
。
2
、上引冷軋法：能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿
、導(dǎo)電率為101～101.6%IACS
，含氧量10ppm以下，銅桿圈重2噸
。
它是利用一種管式銅套（即石墨結(jié)晶器）其下端伸入并浸沒在熔化銅液面下，上端與真空泵連通
，開始時將結(jié)晶器內(nèi)空氣抽出，真空作用下
，使管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓
，銅液徐徐吸引向上
，并在引升器附近很快凝固成光亮鑄錠
。然后經(jīng)冷軋或冷拉成桿
。上引法生產(chǎn)銅桿含氧量10ppm以下
，表面光亮
。
3
、連鑄連軋法：能生產(chǎn)大長度光亮低氧銅桿
、導(dǎo)電率為101～102%IACS
，含氧量200～300ppm
，銅桿圈重達(dá)5噸。
4
、回線軋制法：生產(chǎn)短長度有氧化皮黑銅桿，導(dǎo)電率為99.5～100.5%IACS
，含氧量200～500ppm，銅桿圈重只有86～136公斤
。(因受船形銅錠重量限制)
低氧銅桿簡介-低氧銅桿牌號及特性：
低氧銅桿牌號有三種
，T1、T2
、T3，低氧銅桿都為熱軋
，所以為軟桿
，代號為R。
(1)
、T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。
(2)
、T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿
。
(3)
、T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿
。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料
，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。
低氧銅桿簡介-低氧銅桿化學(xué)成分表：
2.無氧銅桿
由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同
，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿
，工藝得當(dāng)氧含量在20ppm以下
，叫無氧銅桿
；連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護條件下的熱軋
，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)
，但有時也高達(dá)700ppm以上
，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮
，俗稱光亮桿。
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅
。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
，氧的含量不大于0.02%
，雜質(zhì)總含量不大于0.05%
，銅的純度大于99.95%
。
一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿
，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟
；制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料
；無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線
。6MM的無氧銅桿用于生產(chǎn)銅扁線
。3mm的無氧銅桿用于拉絲
，生產(chǎn)電線銅芯
，漆包線。主要應(yīng)用于電線電纜和電機
。
根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿
。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%
，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%
，氧含量不大于0.002%
。
參考資料：GB/T 3952-2008 電工用銅線坯國家標(biāo)準(zhǔn)
無氧銅桿液壓冷焊機
液壓冷焊機其原理： 冷壓焊接是在集中壓力負(fù)荷作用下，使需要連接的兩接觸表面積擴大
， 從而使得焊接表面上的原始的阻礙焊接的氧化保護膜破裂 ， 高壓負(fù)載又使暴露的純凈金屬物質(zhì)緊密接觸
，產(chǎn)生原子之間的結(jié)合
。
液壓冷焊機優(yōu)點： 冷壓焊接無須加熱，不需要任何填充劑或焊劑
，是環(huán)保產(chǎn)品
。接頭沒有熱影響區(qū)和軟化區(qū)
，因此接頭的機械強度
，電氣性能和耐腐蝕性都很好
，節(jié)約能源
，干凈，快速
。焊接點組織結(jié)構(gòu)不變，彎曲
，延伸及內(nèi)部的導(dǎo)通量優(yōu)于母體
。一經(jīng)焊上
，接頭牢固可靠
，強度高于母體
，無假焊
，也不會有拉斷的情況。實現(xiàn)一次焊接只需半分鐘
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